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      印刷包裝

      發布時間:2018-11-27      來源:拓維科技      作者:拓維科技

      印刷包裝---典型案列分析

      泰信包裝

      泰信-拓維ERP案例分析

      項目背景

             泰信-拓維ERP項目是在青島泰信包裝有限公司對信息化提升企業效益的迫切需求下提出,并開始研發和實施的。青島泰信包裝有限公司是集說明書、彩盒、紙托盤生產為一體的大型印刷包裝企業。自2004年建成投產以來,企業的規模不斷擴大,業務流程不斷的革新和重組,傳統手工作業和操作不能適應日益復雜和多變的業務流程,不能更加有效的、快速的應對企業內部的管理和企業外部的市場競爭。

      項目內容

             拓維ERPⅡ管理信息系統是為提高當前企業的整體管理效率、降低企業運營成本、實現網絡化,自動化辦公、提升市場客戶響應速度而提出的。主要目的在于建立以客戶為中心,實現計劃和執行的閉環管理,對業務流程中成本及費用的預測、控制、反饋,并實現企業生產經營全過程的物流、信息流及資金流的監控,使企業營業、庫存、采購、車間、計劃、品質、成本等管理集成在一起,構建一個具有先進性、集成性、適應性、安全性和可擴展性的管理信息系統。
             拓維ERP管理信息系統主要通過供應鏈管理(物流)、生產管理(信息流)、財務管理(資金流)三條干線進行業務流程管理。     

      應用價值

      規范物料管理、嚴格庫存管理、簡化物料統計規范物料管理、嚴格庫存管理、簡化物料統計工作,使生產控制部門與倉庫之間、各車間之間、生產系統與財務之間避免冗余繁雜信息出現。

       

      ●  轉變企業管理運作機制
      1) 由事后統計轉為事前計劃

             2) 改變管理意識

             3) 實現生產系統信息集成,優化生產過程

      ●  提高運作效率
      1) 信息流與物流同步

                           2) 集中處理,只需一次

             3) 傳遞準確,不會失真

       4) 快速反饋的信息能夠控制和調節物流。
       5) 可追溯性強

      張裕集團—神馬包裝

      張裕神馬-拓維ERP實施導入

       

      項目背景

             煙臺張裕集團有限公司是中國乃至亞洲最大的葡萄酒生產經營企業。 神馬包裝有限公司成立于2009年,是煙臺張裕集團有限公司的全資子公司。主要從事高檔彩色印刷、精品紙質包裝盒、高檔木質禮盒、橡木桶、橡木片、液袋等生產和銷售,可實現年產值5個億。神馬公司起點高端,在建廠之初就不斷進行信息化探討,全面建立ERP管理系統……

      解決方案

             系統主要通過供應鏈管理(物流)、生產管理(信息流)、財務管理(資金流)三條干線進行業務流程管理。

             建設以生產管理為重心的全方位生產運作管理機制,根據印刷包裝行業的專有特點,在系統設計之中,以“生產計劃”為印刷企業管理的核心計劃,同時輔以“采購計劃”、“訂單主生產計劃”、“送貨計劃”、“回款計劃”、“品質保證計劃”、“物料需求計劃”等等各個環節的一系列周邊計劃,使企業真正實現“科學管理,計劃為先”的要求。

             系統的“生產計劃”,可以根據事先的設置對各個機臺進行排產,從而對生產實現合理的安排。

             深入挖掘ERP核心,即MRP之生產管理。按照“事前預防、事中控制、事后補救”的生產管理思想,重在加強事前預防,事中控制,以達到不必要的事后滅火補救。

             生產管理之核心,即生產計劃。按照制造業ERP的計劃階層。從宏觀的銷售計劃,主生產計劃,到微觀的車間作業計劃,逐層計劃。
      計劃之根本,即產能核算。為達到準確的產能,系統依據頻數分布表等統計手法進行產能分析。

             生產管理之事中控制:系統根據“計劃-回饋”的管理閉環原則,設計了生產即報作為生產計劃的回饋,統自動生成生產進度表甘特圖,形象直觀的了解訂單的生產進程。作業計劃采用滾動計劃,實現隨時查單,排單,自動更新計劃余量。
             生產管理之事后補救:系統據“持續改進”的管理思想,設計了生產異常管理模塊,對于生產過程中造成交期異常的“人、機、料、法、環、測”等因素,采用魚骨圖和柏拉圖進行分析。
             車間作業管理對物料領用控制:嚴格控制車間作業物料領用,采用定額、非定額、超額三種領用方式。通過柏拉圖分析,進行改善,降低成本。

             實現全面質量管理。通過IQC,PQC,FQC等環節發掘不良,對檢驗不良進行應對措施、改善措施、預防措施,通過PDCA循環,進行質量標準和質量計劃修正。

             統全面分析品質成本。統設計了品質成本的分析,對于品質成本構成的預防成本,檢驗成本,失敗成本,系統主要對檢驗成本、失敗成本進行管理。

             質不良采用勞倫斯曲線(柏拉圖)進行分析,根據“80/20”法則進行主要不良因素改善。
             有機融合管理系統與ISO9000品質保證體系理念,品質保證自始至終

      應用價值

             流程標準化、全流程實現數字化
             通過ERP實施過程中進行的BPR,企業業務流程得到再造和固化,形成標準化的管理流程;

      ●  生產信息快速反饋,有效控制和調節物流

      ●  實現零庫存、零在制管理

      ●  縮短產品交付周期

      青島三月風包裝

      青島順和彩印包裝

      青島豐華彩印

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